Quando si parla di macchine professionali per la lavorazione del cioccolato, precisione delle temperature, continuità produttiva e controllo del processo fanno realmente la differenza sul risultato finale.
È in questo settore altamente specializzato che opera Pomati Group, azienda italiana che dal 1967 progetta e realizza macchine e soluzioni per la lavorazione del cioccolato, rivolgendosi a pasticcerie, cioccolaterie, gelaterie, attività di ristorazione, panificazione e piccole e medie imprese dolciarie.
Expo Design è rivenditore ufficiale Pomati Group e mette a disposizione dei professionisti le tecnologie del marchio, affiancandoli nella scelta delle attrezzature e nella configurazione di soluzioni adatte alle reali esigenze produttive del laboratorio.
Pomati Group: esperienza, tecnologia e progettazione italiana
La storia di Pomati nasce nel mondo del cioccolato e si sviluppa attraverso oltre mezzo secolo di esperienza applicata alla progettazione di macchinari professionali.
Uno degli elementi che contraddistingue l’azienda è la capacità di sviluppare non soltanto singole macchine, ma sistemi di produzione integrati e personalizzabili. Pomati progetta infatti configurazioni destinate tanto ai laboratori artigianali quanto a realtà produttive di dimensioni maggiori, combinando temperaggio, dosaggio, modellaggio, ricopertura e raffreddamento in funzione del prodotto da realizzare.
L’obiettivo è trasformare lavorazioni tradizionalmente molto sensibili all’esperienza dell’operatore in processi più controllabili, ripetibili ed efficienti, senza rinunciare alla componente artigianale del prodotto.
Il cuore della gamma: le temperatrici Pomati
Il temperaggio è una delle fasi fondamentali della lavorazione del cioccolato. Una corretta cristallizzazione del burro di cacao influenza caratteristiche essenziali del prodotto finito come struttura, brillantezza, consistenza e lavorabilità.
Per rispondere a produzioni molto differenti, Pomati propone diverse temperatrici professionali, dalle unità compatte fino alle macchine destinate ai laboratori con volumi più elevati.
Oggi uno dei punti centrali dell’offerta è rappresentato dalla nuova serie SL, composta dai modelli SL16, SL30, SL50 e SL80.
La gamma introduce soluzioni pensate per semplificare sia la produzione sia la gestione quotidiana della macchina. Tra queste troviamo la coclea estraibile per facilitare pulizia e cambio del cioccolato, il pannello touch screen, il dosaggio programmabile, il tavolo vibrante riscaldato, il riscaldamento indipendente della coclea e la possibilità di collegare direttamente sistemi di ricopertura o piastre di dosaggio pneumatiche.
Dalla SL16 alla SL80: una temperatrice per ogni livello produttivo
La SL16, con vasca da 16 kg, rappresenta una soluzione particolarmente interessante per il laboratorio artigianale che desidera introdurre una temperatrice professionale mantenendo dimensioni compatte.
Salendo di capacità troviamo la SL30, con vasca da 30 kg, e la SL50, da 50 kg, indicate per produzioni progressivamente più importanti e per chi necessita di maggiore continuità durante la giornata lavorativa.
Al vertice della serie si trova la SL80, con capacità di 80 kg. È attualmente la temperatrice professionale più capiente della gamma Pomati e può essere integrata, tra gli altri accessori, con un sistema di ricopertura da 600 mm e con relativo tunnel di raffreddamento, diventando il cuore di una vera linea produttiva per laboratori di medie e grandi dimensioni.
Accanto alla nuova serie SL rimane disponibile la collaudata serie T, con modelli come T5, T8, T20 e T35, permettendo di individuare una configurazione adeguata a volumi di produzione e tipologie di lavorazione molto differenti.
One Shot Depositor: produrre praline e cioccolatini in modo più efficiente
Tra le tecnologie più rappresentative di Pomati troviamo la gamma One Shot Depositor.
La tecnologia One Shot permette di depositare in un’unica fase cioccolato e ripieno, consentendo di realizzare praline, cioccolatini ripieni e prodotti dalle geometrie più complesse con grande precisione.
La famiglia comprende OSD Zero, OSD-5 e OSD-10, permettendo di dimensionare il sistema in funzione delle necessità produttive.
Particolarmente interessante è la One Shot Depositor OSD-10, progettata per arrivare fino a 360 stampi l’ora. La macchina consente di produrre cioccolatini ripieni, prodotti con pareti sottili e forme particolari, con sistemi pensati anche per velocizzare pulizia e cambio formato.
Ma il vero vantaggio della tecnologia Pomati emerge quando la One Shot viene inserita all’interno di una linea completa.
Una linea One Shot completa in pochi metri
Pomati ha sviluppato un sistema modulare attraverso il quale le diverse fasi della lavorazione possono essere collegate fra loro.
Una configurazione completa può comprendere:
- OSM, caricatore automatico degli stampi con preriscaldamento;
- One Shot Depositor, per il dosaggio;
- OSV, tavolo vibrante per gli stampi;
- Tunnel Verticale, per il raffreddamento.
Pomati dichiara per questa configurazione un ingombro complessivo estremamente contenuto: una linea produttiva completa può essere organizzata in circa 5 metri. Il tunnel verticale, in particolare, è stato sviluppato per ottenere elevate capacità di raffreddamento sfruttando lo sviluppo verticale e riducendo drasticamente lo spazio necessario rispetto a un tunnel tradizionale.
È una filosofia particolarmente interessante per chi vuole aumentare la produttività senza trasformare necessariamente il proprio laboratorio artigianale in un grande stabilimento industriale.
Linee di ricopertura: dal cioccolatino ai grandi lievitati
La gamma Pomati comprende anche soluzioni dedicate alla ricopertura continua dei prodotti.
Temperatrici, carrelli di ricopertura, granellatori e tunnel di raffreddamento possono essere configurati in sistemi completi, permettendo di gestire in sequenza le diverse fasi del processo.
Questa tecnologia non riguarda soltanto praline e piccoli prodotti. Pomati propone infatti configurazioni specifiche per la ricopertura di panettoni e grandi lievitati, con sistemi a cascata e possibilità di integrare il granellatore per completare automaticamente la decorazione del prodotto.
Per le produzioni di maggiore capacità, la combinazione tra SL80, carrello di ricopertura da 600 mm e tunnel di raffreddamento da 600 mm permette di creare una vera linea industriale.
Tunnel di raffreddamento: completare correttamente la cristallizzazione
Il controllo del prodotto non termina con il temperaggio o con la ricopertura.
I tunnel di raffreddamento Pomati sono progettati per accompagnare il prodotto attraverso un ambiente a temperatura controllata mediante circolazione forzata dell’aria. Sono utilizzabili per biscotti, praline, prodotti ricoperti e numerose altre preparazioni.
La gamma comprende anche versioni PRO per prodotti di maggiore altezza e soluzioni industriali con nastri fino a 600 mm.
Il nuovo tunnel da 600 mm, ad esempio, utilizza una circolazione dell’aria ad anello a bassa umidità e può essere realizzato con lunghezze di raffreddamento differenti in base alle esigenze produttive.
Aqua: Pomati va oltre il cioccolato
Uno degli sviluppi che meglio mostra l’evoluzione recente di Pomati Group è Aqua, sistema professionale di taglio a getto d’acqua.
La tecnologia consente di realizzare tagli precisi e geometrie complesse senza la necessità di ricorrere a lame, utensili o stampi dedicati. È pensata non soltanto per il cioccolato, ma anche per prodotti freschi e surgelati, pasticceria dolce e salata, creme e preparazioni destinate al catering.
Il getto d’acqua permette di ottenere tagli netti riducendo lo schiacciamento del prodotto e offre la possibilità di creare forme personalizzate attraverso file e programmi di lavorazione.
L’area di lavoro della versione Aqua è di 60 × 40 cm e il sistema supporta file provenienti da librerie CAD e G-Code.
A questa si affianca Aqua-E, versione più compatta, con area di taglio da 30 × 40 cm e dimensioni complessive di soli 94 × 80 × 145 cm, sviluppata per portare la stessa tecnologia anche nei laboratori dove lo spazio disponibile è più contenuto.
Con Aqua, quindi, Pomati amplia il proprio campo di applicazione e si rivolge in modo ancora più diretto al mondo della pasticceria moderna e della produzione alimentare professionale.
Aria: uno spazio professionale dedicato alla decorazione
Un’altra soluzione innovativa è Aria, cabina dedicata alla decorazione tramite aerografo.
Il sistema integra aspirazione e filtrazione dell’aria con l’obiettivo di creare un ambiente di lavoro dedicato alla decorazione di stampi e prodotti, limitando la diffusione del pulviscolo generato durante la nebulizzazione.
Aria può essere utilizzata per soggetti in cioccolato, praline, tavolette, semifreddi, monoporzioni e stampi in policarbonato. Integra inoltre illuminazione LED, compressore e una cabina riscaldata per mantenere fluidi burro di cacao, colori e attrezzature durante la lavorazione.
È un esempio concreto di come Pomati stia estendendo la propria esperienza dalla trasformazione vera e propria del cioccolato a tutte quelle lavorazioni che caratterizzano un moderno laboratorio di pasticceria e cioccolateria.
Raffinazione: il mulino a sfere Pomati
La gamma comprende anche un mulino a sfere dedicato alla produzione di creme spalmabili, paste anidre, prodotti pralinati, creme da gelateria e cremini.
Con una capacità di 20 kg, il sistema permette di ottenere una finezza indicativa compresa tra 18 e 26 micron e integra una vasca riscaldata con gruppo frigorifero per controllare il calore generato durante la lavorazione. Il pannello touch consente inoltre di salvare fino a 50 ricette.
Una soluzione che amplia ulteriormente il processo produttivo, consentendo al laboratorio di intervenire direttamente anche sulla preparazione e raffinazione delle proprie masse e creme.
Confettatura con Bassina e Mini Bassina
Per il rivestimento di mandorle, nocciole, caffè, riso soffiato e numerosi altri prodotti, Pomati propone Bassina e Mini Bassina.
La Bassina è disponibile con capacità da 8 o 16 kg e utilizza una pompa di calore per generare aria calda e fredda nelle differenti fasi della lavorazione. Temperature, velocità e senso di rotazione possono essere gestiti attraverso il pannello touch screen.
Per produzioni più contenute è disponibile la Mini Bassina, con capacità fino a 4,5 kg per ciclo.
Scioglitrici e tank
Anche le operazioni apparentemente più semplici, come lo scioglimento e il mantenimento del cioccolato alla corretta temperatura, possono avere un impatto importante sull’organizzazione del lavoro.
Pomati propone per questo scioglitrici e tank, tra cui CUBE, T8 ICE e i Tank S80, S150 e S300.
I tank possono essere integrati con sistemi di pompaggio per alimentare automaticamente altre macchine della linea, trasformandosi così da semplici sistemi di mantenimento in veri componenti del processo produttivo.
Modellaggio, dosaggio e accessori: completare il laboratorio
Attorno alle macchine principali Pomati ha sviluppato numerose attrezzature complementari che permettono di personalizzare il processo.
La T-Line, per esempio, trasforma una temperatrice in una linea per caricamento, dosaggio e vibrazione degli stampi, con una capacità indicativa fino a 6 stampi al minuto in funzione del prodotto. Può essere abbinata alle temperatrici T20 e T35 oppure integrata con macchine già presenti nel laboratorio.
A questa si aggiungono il Tipper ribaltatore stampi, la giostra per corpi cavi per la produzione di soggetti come uova di cioccolato, tavoli vibranti, caricatori e smodellatori di stampi, vibrovagli e altre soluzioni dedicate al modellaggio.
Il Granellatore permette invece di distribuire decorazioni e granelle sui prodotti ricoperti ed è integrabile con linee di ricopertura, T-Line e sistemi One Shot.
Completano l’offerta numerosi accessori come carrelli di ricopertura, nastri di uscita, decoratori, piastre di dosaggio, valvole pneumatiche, tavoli rotanti per tartufi e lampade riscaldanti, attraverso i quali ogni macchina può essere configurata in funzione delle lavorazioni richieste.
Dal singolo macchinario alla linea produttiva completa
Uno dei principali vantaggi dell’universo Pomati è proprio la modularità.
Un laboratorio può partire da una temperatrice o da una singola macchina e successivamente integrare sistemi di dosaggio, modellaggio, ricopertura, decorazione e raffreddamento.
Per produzioni più strutturate è invece possibile progettare fin dall’inizio una linea completa, dimensionata in funzione di spazi, capacità produttiva e tipologia di prodotto. Pomati propone infatti differenti configurazioni per ricopertura e tecnologia One Shot e sviluppa anche linee personalizzate sulla base delle esigenze produttive del cliente.
Expo Design e Pomati Group: tecnologia e consulenza per il tuo laboratorio
Scegliere una macchina per la lavorazione del cioccolato significa valutare molto più della semplice capacità produttiva.
Prodotto da realizzare, volumi giornalieri, spazi disponibili, sistemi già presenti nel laboratorio e possibilità di sviluppo futuro sono tutti elementi che devono essere considerati prima di individuare la configurazione corretta.
In qualità di rivenditore ufficiale Pomati Group, Expo Design affianca pasticcerie, gelaterie, cioccolaterie, laboratori artigianali e realtà produttive nella scelta delle soluzioni più adatte, dal singolo macchinario fino alla progettazione di una linea di lavorazione completa.
Temperare, dosare, modellare, ricoprire, raffreddare, decorare, raffinare o tagliare: oggi la tecnologia Pomati permette di affrontare all’interno dello stesso ecosistema produttivo molte delle lavorazioni che caratterizzano un moderno laboratorio professionale.
Contattaci adesso per conoscere più da vicino le macchine Pomati, individuare la configurazione più adatta alla propria produzione o richiedere un preventivo, Expo Design è rivenditore ufficiale Pomati Group.
